Уравнение доверия CBIES

Сертифицирован по стандарту IATF 16949, серии ISO и CE; полный-контроль процесса с помощью PPAP и других систем, процент брака Не более 50 частей на миллион, срок хранения образцов партии Не менее 1 года, сопровождаемый отчетами MTC и другими отчетами. Каждый продукт/партия имеет уникальный код, позволяющий клиентам искать информацию. Проблемы качества рассматриваются в течение 24 часов, а решения предоставляются в течение 48 часов, обеспечивая соблюдение требований к поставкам.

Мы поддерживаем стратегические партнерские отношения с отечественными и международными сталелитейными заводами первого уровня и известными поставщиками логистических услуг, обеспечивая постоянный запас сырья. Мы резервируем производственные мощности, превышающие или равные 30%, при этом производство для дополнительного спроса (менее или равно 20%) подтверждается в течение 72 часов. Основные компоненты хранятся на складе более 7 дней, а перебои в поставках устраняются путем пополнения запасов в течение 48 часов. Образцы прототипов изготавливаются в течение 7 дней, а заказы на небольшие-партии доставляются в течение 15 дней. Мы предлагаем почасовые планы доставки JIT и полное-визуальное отслеживание процесса. В случае потенциальных задержек, превышающих 72 часа, выдаются ранние предупреждения и создаются специальные группы для реагирования на колебания спроса и риски.

Основываясь на эффективном реагировании и-многоканальном обслуживании, мы обеспечиваем время реагирования на спрос менее или равное 24 часам, с ответом на предложение в течение 72 часов, обработкой заказа в течение 48 часов и доставкой в ​​течение 30 дней. Общие жалобы клиентов решаются в течение 48 часов, а серьезные проблемы решаются в течение 3 дней. Мы назначаем специальных менеджеров по работе с клиентами и создаем группы, работающие в разных-часовых поясах, чтобы обеспечить своевременное обслуживание. Используя несколько систем, мы достигаем цифрового управления и визуализации процессов. Ежемесячные встречи и ежеквартальные обзоры способствуют постоянной оптимизации.

Основное сырье поступает от двух поставщиков с резервным запасом более или равным 30 дням, а запасы ключевых компонентов превышают или равны 7 дням. В случае повышения цен более чем на 10 % оговаривается разделение затрат-. Мы также делим убытки от остановки производственной линии с нашими партнерами. Вопросы риска решаются в течение 3 дней, компенсация осуществляется в течение 15 дней. Экспортные заказы застрахованы кредитным страхованием, а долгосрочные-контракты хеджируются финансовыми инструментами для снижения рисков. Кроме того, мы предлагаем гибкие варианты оплаты и поддержку условий кредитования.

Мы создаем специальные межведомственные-команды для обеспечения эффективной коммуникации и отвечаем по электронной почте в течение двух часов. Заказы проверяются ежемесячно, а ежеквартальный обмен информацией о политике закупок и тенденциях в отрасли помогает повысить эффективность цепочки поставок. При первом заказе-класса А3-мы предоставляем бесплатные образцы. Мы поддерживаем сотрудничество на основе открытого доступа-, а образцы соответствуют требованиям PPAP и сопровождаются полными отчетами об испытаниях. Мелкосерийное пробное производство доступно при минимальном заказе в 50 единиц, а цикл пробного производства составляет менее или равен 15 дням с возможностью гибкой корректировки процессов на основе отзывов клиентов.

Каждый год мы предоставляем отраслевые официальные документы, стандартные отчеты и персонализированные электронные письма EDM, чтобы помочь клиентам-принять решения. Мы помогаем клиентам сократить расходы и повысить эффективность за счет оптимизации материалов, усовершенствования процессов и многого другого. Кроме того, мы предлагаем бесплатные услуги по дизайну и производству этикеток. База данных клиентов, содержащая многомерную информацию, и библиотека отраслевых примеров созданы для управления полным жизненным циклом. Заказчик несет первоначальные затраты на инвестиции в пресс-форму, а расходы на последующую замену износа-и-и обслуживание в течение 5 лет после массового производства SOP покрываются нами. Мы также предоставляем услуги по пробному производству и выборке образцов, соответствующие требованиям PPAP, сопровождаемые отчетами об испытаниях и данными проверки.

Имея четыре производственные базы, мы ежегодно производим 80 000 тонн стальных труб и поставляем более 30 миллионов деталей ежегодно.

CBIES создала комплексную систему управления, охватывающую весь процесс производства, проверки качества, логистики, продаж и обслуживания клиентов. У нас есть более 200 стандартизированных документов СОП, гарантирующих, что каждый шаг отслеживается, поддается количественной оценке и тиражированию, что обеспечивает стандартизированные процессы, стандартизированные операции и эффективное выполнение.

Синхронизированный информационный механизм между такими отделами, как управление проектами, технологии, продажи, закупки, производство, логистика, обслуживание клиентов и управление клиентами.

Интеграция систем OA, ERP, QMS и CRM для обеспечения бесперебойного-потока информации в режиме реального времени.

Использование информационных панелей, еженедельных совещаний и онлайн-отслеживание задач для обеспечения эффективного выполнения задач несколькими отделами.

Отслеживайте скорость выполнения заказов, ход производства и аномальные реакции с помощью оповещений о пороговых значениях KPI, установленных для мониторинга и снижения рисков. Используйте 12 ключевых показателей эффективности для эффективного выявления и контроля исключений и рисков.

Отображение в-статусах производства, контроля качества и логистики в режиме реального времени, что позволяет быстро-принимать решения.

К поставке прилагаются сертификаты MTC, 3.1 и протоколы испытаний на твердость/шероховатость/размеры, что обеспечивает полную отслеживаемость.

Ежемесячно собирайте более 30 предложений по улучшению процессов от сотрудников, работающих на переднем крае. После оценки внедрите возможные предложения для проведения итеративных обновлений. Такие показатели, как количество предложений, скорость внедрения и цикл реализации, поддаются количественной оценке.

Регулярно проходите аудиты таких организаций, как SGS и TUV, чтобы обеспечить постоянное совершенствование системы.

Автоматически выявляйте избыточные проверки, избыточные запасы и неэффективные процессы для улучшения использования ресурсов.

Сократите количество дублирующих проверок, оптимизируйте инвентаризацию и планирование производства, снижая прямые затраты и отходы.

Регулярно анализируйте оборачиваемость запасов, уровень брака и производственные отходы, создавая замкнутый-механизм улучшения.

Проектные и технические группы постоянно разрабатывают инновационные процессы для снижения затрат, повышения эффективности и качества продукции.